Резидент ИНТЦ «Валдай» получил патент на уникальное изобретение

Предприятие «Импульз», которое является резидентом ИНТЦ «Валдай», получило патент на уникальное изобретение в области электротехники.

Это новый способ изготовления короткозамкнутой обмотки ротора — вращающейся части двигателя электрических машин. Он предназначен для асинхронных двигателей и может применяться в их производственном процессе.

«Асинхронные двигатели применяются в промышленности, транспорте, бытовых устройствах, практически во всех отраслях повседневной жизни, от систем вентиляции до тяжёлых ответственных условий работы. Например, одним из мест установки готовых роторов было изделие для перекачки агрессивных жидкостей. Наиболее важная задача при изготовлении асинхронных электродвигателей — улучшение эксплуатационных характеристик, в том числе, электропроводности.

Решение данной задачи зависит от качественной заливки литой обмотки. Существующие технологии достаточно сложны и трудозатратны, что негативно влияет на сопротивление самой обмотки ротора. Сопротивление обмотки важно, поскольку оно влияет на величину тока, который может протекать через двигатель, и количество выделяемого тепла. Более низкое сопротивление обмотки обеспечивает более эффективную передачу мощности и снижает риск перегрева», – рассказал один из авторов разработки, директор «Импульз» Фёдор Дудин.

Предложенное сотрудниками «Импульз» решение поможет улучшить сопротивление обмотки за счёт оптимизации технологического процесса и повышения качества отливки.

«На первом этапе из титана изготавливается литейная форма — кокиль. Она производится посредством аддитивных технологий, методом селективного лазерного плавления, с помощью 3D принтера.

Такая технология изготовления позволяет увеличить пористость в структуре кокиля, обеспечить быстрый отвод тепла. Соответственно, форма быстрее остывает, а время контакта расплава с кислородом уменьшается. Благодаря этому улучшается структура отливки и технологический процесс изготовления», – объяснил начальник опытно-экспериментального цеха Артём Владимиров.

Готовая форма-кокиль нагревается в печи, в неё заливается расплав, нагретый до 750-800 градусов. Завершает процесс выдержка расплава на кристаллизацию.

Как отметили в пресс-службе предприятия, разработка открывает новые горизонты для всей отрасли — благодаря сравнительно невысокой стоимости, простоте конструктивного исполнения и увеличению скорости производственного процесса.

Над изобретением также работали Антон Кольчугин и Алексей Васильев. Предприятие «Импульз» является резидентом ИНТЦ «Валдай» с 2024 года.

К слову, совсем недавно «53 новости» сообщали о том, что к ИНТЦ «Валдай» присоединились два новых резидента.

По информации пресс-службы Новгородского университета.

53 новости